激光焊接機憑著效率高、效果好、精度高、易于自動化集成等優(yōu)勢,被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè),在工業(yè)生產(chǎn)制造中扮演著舉足輕重的角色,目前在航空航天、健康醫(yī)療、3C數(shù)碼、汽配、機械飯金、新能源、衛(wèi)浴五金等行業(yè)得到了充分的利用。
但是,任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝,都會產(chǎn)生一定的缺陷,激光焊接機也不例外。只有更好地了解這些缺陷,才會如何避免產(chǎn)生這些缺陷,才能更好地發(fā)揮激光焊接機的價值,加工出外觀精美、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。下面新天激光的小新總結(jié)出了一些常見焊接缺陷的解決辦法,供大家參考!
1、焊接過程中出現(xiàn)裂紋
激光連續(xù)焊接中產(chǎn)生的裂紋主要是熱裂紋,如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等,產(chǎn)生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產(chǎn)生較大的收縮力而造成的,填絲、預(yù)熱等措施可以減少或消除裂紋。
2、焊接過程中出現(xiàn)氣孔
氣孔是激光焊接中較容易產(chǎn)生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷卻速度又很快,液態(tài)熔池中產(chǎn)生的氣體沒有足夠的時間逸出,容易導(dǎo)致氣孔的形成。但激光焊冷卻快,產(chǎn)生的氣孔一般小于傳統(tǒng)熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向,吹氣的方向也會影響氣孔產(chǎn)生。
3、焊接過程中出現(xiàn)咬邊
如果焊接速度過快,小孔后部指向焊縫中心的液態(tài)金屬來不及重新分布,在焊縫兩側(cè)凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大,填縫熔化金屬減少,也容易產(chǎn)生咬邊。激光焊接機結(jié)束時,如果能量下降時間過快,小孔容易塌陷,導(dǎo)致局部咬邊,控制功率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產(chǎn)生。如果焊接速度較慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態(tài)金屬時,焊縫中心會下沉,形成塌陷和凹坑,此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。
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